分散劑用量影響因素與科學(xué)調控策略

　　分散劑用量并非越高越好，需結合體系特性科學(xué)調整。以下為關(guān)鍵影響因素及調控方法：

　　一、顏料類(lèi)型與表面特性

　　有機顏料：表面極性低，需更多分散劑吸附包裹，用量通常為顏料量的5%10%（如分散劑MF用于有機染料時(shí)）。

　　無(wú)機顏料：表面極性高，分散劑用量可適當降低（3%5%），但需關(guān)注分散劑與顏料的電荷匹配性。

　　二、顆粒尺寸與分布

　　顆粒越細（如納米級顏料），比表面積越大，需更多分散劑維持穩定，用量可隨粒徑減小呈指數增長(cháng)。

　　寬粒徑分布體系中，分散劑需同時(shí)覆蓋不同粒徑顆粒，建議通過(guò)粒徑測試優(yōu)化用量。

　　三、體系pH值與介質(zhì)環(huán)境

　　木質(zhì)素磺酸鈉類(lèi)分散劑（如分散劑B）在堿性體系中分散性更佳，pH值宜控制在810；萘系分散劑（如NNO）在中性至弱酸性環(huán)境中效果穩定。

　　水基體系與溶劑型體系需選擇不同類(lèi)型分散劑，避免因介質(zhì)極性差異導致分散失效。

　　實(shí)操建議：通過(guò)小樣測試確定最佳用量——固定其他條件，逐步增加分散劑比例，監測體系黏度、粒徑分布及穩定性，拐點(diǎn)處即為經(jīng)濟用量。